陶瓷晶须是以碳、硅、铝、镁等复合陶瓷材料在特定的条件下生长出来的单晶体短纤维， 其直径为1-3微米，长度为20-200微米。不含有通常材料中存在的缺陷（晶界、位错、空穴等），其原子排列高度有序，因而其强度接近于完整晶体的理论值。其机械强度等于邻接原子间力。陶瓷晶须的高度取向结构不仅使其具有高强度、高模量和高伸长率。

陶瓷晶须的应用

陶瓷晶须具有比重轻、韧性好、强度高、耐高温、抗化学腐蚀、阻燃性强、无毒等特点。陶瓷晶须具有较好的分散性和其它材料的复合能力，又由于长径比大，在多种材料中可做增强材料。

陶瓷晶须可在塑料造粒、塑料共混工程中使用，大大增强了塑料粒子的强度，耐高温性能，相比其它填料可降低产品的重量。在提高塑料产品各种强度模量的同时，降低了成本。在塑料生产中可以增强相关产品各个方面的性能，提高精细度、抗酸碱性、尺寸稳定性好、提高表面光洁度、提高制品的耐热温度、减少设备的磨损、增韧增强、提高磨具的充满程度、提高介电性能、提高熔融指数、防翘曲等特点。

陶瓷晶须的强度远高于其他短切纤维，主要用作复合材料的增强体，用于制造高强度复合材料　陶瓷晶须具有优良的机械性能、耐热性、耐用腐蚀性以及抗高温氧化性能，该新产品与基质材料具有良好的相容性，已成为各类高性能复合材料的主要增强、增韧剂之一。广泛用作金属、塑料、陶瓷的复合材料。

主要应用于聚氯乙烯（PVC）、聚乙烯(PE)、聚丙烯（PP）、聚苯烯（PS）、ABS、PA、PC、POM、PBT、PPO、PPS和PI等。

陶瓷晶须技术参数

陶瓷晶须的应用优势

1．在薄壁制品中添加的优势

除了可改善其他性能外，单从薄壁制品加工的形状和尺寸的几何精度而言，陶瓷晶须较玻璃纤维更具优势。添加纤维的长径比适中，长度和直径越小，对薄壁制品的质量影响就越小。例如添加了长度为20～200μm、直径1～3μm的陶瓷晶须的聚四氟乙烯片材，在外观上比添加玻璃纤维更加精细。

2．尺寸稳定性好

陶瓷晶须添加到相关制品中，在微观上改变制品的同时，也使得制品显示各向同性，使其在各种环境中的纵向和横向收缩率差异较小，从而保证制品尺寸和外形的精密度。

3．提高制品的表面光洁度

由于陶瓷晶须表现为纤维增强，虽长径比较大，但尺寸很小，用来增强制品时比长纤维增强制品更加光泽、平整。

4．提高制品的耐热温度

陶瓷晶须具有无机填料的热均匀性，在900℃时仍能保持其原有的机械性能，将其添加到制品中能显著地提高制品的耐热温度。如ABS材料基体热变形温度为84℃，经陶瓷晶须增强后热变形温度升至92℃；对PP母粒，通过加入陶瓷晶须增强，可将其热变形温度从82.15℃提高到119.28℃。

5．减少对设备的磨损

利用高表面硬度和刚度的玻璃纤维增强聚合物时，混合设备会受到相当严重的磨损。而用陶瓷晶须对聚合物增强时却不会造成设备磨损，因为陶瓷晶须不仅表面硬度比较低，而且具有细微的结构和良好的流动性。因而陶瓷晶须还可替代石棉，作无石棉的摩擦材料。

6．增韧和增强

陶瓷晶须是一种短纤维，对制品有增强的性能。添加到制品中时，采用不同规格的晶须和不同的添加工艺，能达到不同的增韧、增强效果，如增韧PP时，可使其缺口冲击强度达到178J/m。

7．提高模具的充满程度

在纤维增强压铸、浇铸成型时，添加陶瓷晶须比添加其他纤维有更好的流动性，能充满整个模具，使制品尺寸更加精确，提高成材率。另外，陶瓷晶须还可提高制品介电性能，用于电子、电器及家电零部件中；添加了陶瓷晶须的聚四氟乙烯、聚氨酯、PP、ABS的熔融指数和基体相当。

8.复合材料增强

陶瓷晶须适合作为塑料、橡胶、聚氨酯、金属及陶瓷的增强组分。在塑料中加入陶瓷晶须后，可提高材料的机械强度、耐热性及尺寸稳定性。例如PBT、PA添加陶瓷晶须后，它们的挠曲强度和热变形温度都较添加硅灰石增加50%以上。

PA经陶瓷晶须增强后，其抗张强度、挠曲强度及热畸变温度均有显著提高。

9.填充橡胶制品

是橡胶制品的优良填充剂和补强剂，强度高于白炭黑。

10.绝缘，隔热，耐高温，防腐涂料

用陶瓷晶须填充涂料，由于其具有较高的长径比，可以增加涂层的强度，防开裂。因其介电常数低，可以获得高性能的绝缘漆，由于它质轻且导热系数低，还可做优良的保温隔热涂料和防火涂料。由于其惰性好，耐酸碱，和基层的附着力好，又是高性能防腐涂料的首选。

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